产品名称：石墨化炉废气脱硫塔木里

石墨化炉废气脱硫塔木里石墨化炉废气（主要含SO₂、颗粒物及少量VOCs等）脱硫需兼顾效率、**、副产物处理等需求。
石墨化炉废气脱硫塔系统工艺流程：
1、废气引入：
石墨化炉产生的高温废气先通过烟道进入降温装置，将废气温度降低*适宜脱硫的范围（一般为[X]℃左右），以保护后续设备并提高脱硫效率。降温后的废气再由增压风机输送*脱硫塔。
2、脱硫塔内反应：
在脱硫塔内，废气自下而上，与塔顶喷淋而下的石灰石浆液逆流接触。石灰石浆液中的CaCO₃与废气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3。
部分CaSO3在塔内被氧化空气进一步氧化为硫酸钙（石膏）
3、除雾与排放：
经过脱硫反应后的净烟气，在上升过程中先经过除雾器，处理烟气中的液滴，防止对后续设备造成腐蚀和堵塞。净化后的达标烟气通过烟囱高空排放*大气。
4、浆液循环与处理：
吸收了SO2的石灰石浆液落入脱硫塔底部的浆液池，通过循环泵将部分浆液重新输送*塔顶喷淋，实现循环利用，以提高脱硫效率。同时，持续向浆液池中补充新的石灰石浆液，维持反应的进行。当浆液中的石膏浓度达到一定程度时，通过石膏排出泵将其输送*后续的石膏脱水系统。
5、石膏脱水：
从脱硫塔排出的石膏浆液**入石膏旋流器进行脱水，使石膏浆液的含固量提高*[X]左右。旋流器底流的石膏浆液再进入真空皮带脱水机进行二级脱水，进一步将石膏的含水量降低*[X]以下。

石墨化炉废气脱硫塔木里选型与**
（一）石墨化炉废气脱硫塔
结构**：采用圆柱形塔体结构，根据废气流量、脱硫效率等参数，通过计算确定塔径和塔高，确保废气在塔内有足够的停留时间和反应空间。石墨化炉废气脱硫塔塔内设置多层喷淋层、除雾器、搅拌装置等，各部件布局合理，**气液充分接触和较好的脱硫效果。
喷淋系统：根据塔径和喷淋覆盖率要求，合理布置喷嘴数量和位置，确保石灰石浆液均匀覆盖整个塔截面。喷淋层采用可拆卸结构，便于安装、维护和*换喷嘴。
除雾器：采用屋脊式除雾器，除雾效率高，可处理烟气中的微小液滴，防止 “石膏雨” 现象发生。除雾器配备冲洗系统，定期对除雾器表面进行冲洗，确保除雾效果。
（二）浆液循环系统
循环泵：根据脱硫塔的浆液循环量和系统阻力，选择合适流量和扬程的循环泵。
浆液管道：输送石灰石浆液和石膏浆液的管道选用衬胶管或玻璃钢管，具有较好的耐磨性和***性。管道**合理的管径和坡度，确保浆液顺畅，减少堵塞风险。在管道适当位置设置阀门、流量计、压力表等**和控制装置，便于系统运行管理。
（三）氧化系统
氧化风机：根据CaSO3氧化所需的氧气量，选择合适风量和风压的氧化风机，如罗茨风机或离心风机。风机配备变频调速装置，可根据系统运行工况调节风量，降低能耗。设置备用氧化风机。
（四）石灰石浆液制备系统
石灰石贮仓：根据**生产**和石灰石消耗量，**合适容积的石灰石贮仓，用于储存石灰石粉
给料设备：采用称重给料机，控制石灰石粉的给料量，**石灰石浆液浓度稳定。给料机与石灰石浆液制备系统其他设备联动控制，实现自动化运行。
湿式球磨机：选用合适规格的湿式球磨机，将石灰石粉与工艺水混合研磨，制成粒度**要求的石灰石浆液。球磨机配备电机、减速机、传动装置等，确保运行稳定。设置浆液浓度**装置，根据**结果自动调节给料量和加水量。
石灰石浆液箱：**足够容积的石灰石浆液箱，用于储存制备好的石灰石浆液。浆液箱内设置搅拌装置，防止石灰石浆液沉淀。配备液位计、浆液输送泵等设备，实现浆液的储存和输送功能。
（五）石膏脱水系统
石膏旋流器：根据石膏产量和浆液性质，选择合适规格和数量的石膏旋流器，对石膏浆液进行初步脱水，提高含固量。旋流器采用耐磨材料制造，确保**稳定运行。
真空皮带脱水机：选用真空皮带脱水机对经过石膏旋流器脱水后的石膏浆液进行进一步脱水处理。脱水机的带宽、长度等参数根据石膏产量选型，具有脱水效率高、自动化程度高、运行稳定等*点。配备滤布冲洗系统、真空系统、皮带纠偏装置等，**脱水机正常运行。

滤液处理系统：设置滤液池和滤液泵，收集石膏脱水过程中产生的滤液。滤液经过处理后，返回脱硫塔或用于其他工艺环节，实现水资源的循环利用，减少废水排放。