产品名称：一体化泵站施工工艺

一体化泵站施工工艺：
1、泵坑开挖
根据设计图纸要求，准确测量放线确定泵坑的位置、尺寸及标高。采用机械开挖为主，人工配合修整的方式进行施工。在开挖过程中，注意控制开挖高度及坡度。
考虑到斜坡的稳定性，采取合适的支护措施，如土钉墙支护、钢板桩支护等，防止坑壁坍塌。同时，在坑底边缘设置小型集水井，配备排水泵，及时排除坑内积水，确保坑底干燥。
开挖至设计标高后，对坑底进行夯实处理，若基底承载力不满足设计要求（基底承载力要求大于 [X] kPa）
2、垫层和水泥底板施工
泵坑处理完成后，铺设一层 [厚度] 的 C15 混凝土垫层，垫层应振捣密实，表面平整。在垫层混凝土初凝前，按照设计要求支设 C30 水泥底板模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
进行钢筋加工及绑扎，钢筋的品种、规格、数量及间距应符合设计要求。钢筋加工前，应清理表面的油污、铁锈等杂质。

混凝土浇筑完成后，及时进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

3、泵站的放置和吊装
一体化泵站运输至施工现场后，检查泵站的外观及各部件是否完好。在安装和起吊前，去掉泵站起吊装置和连接附件。
根据泵站的重量及尺寸，选择合适的起重设备，如汽车起重机。确保吊具、吊索、卸扣的规格满足设备自重要求。若泵站井筒长度超过 [X] m，需采用两台载荷适当的起吊设备协同作业。
用升降套索将泵站井筒从水平位置缓慢起吊至垂直位置，起吊过程中要保持平稳，避免泵站晃动或碰撞。将泵站垂直吊放至水泥底板上的地脚螺栓圈中间，调整泵站位置，使其进出水口方向正确，并确保泵站垂直。
安装固定支架，拧紧螺母，将泵站固定牢固。
4、安装井筒
用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间无泥土等杂物。将泵站筒体准确放置在水泥底板上，注意调整筒体的垂直度，可采用铅垂线进行测量。
安装固定支架，固定支架应安装牢固，与筒体紧密贴合。通过调整固定支架的位置和角度，确保筒体垂直。
在筒体与水泥底板之间的缝隙处，采用细石混凝土或灌浆料进行填充，填充应饱满、密实，确保筒体与底板连接牢固。
5、管道接口连接
连接前，在一体化泵站井筒四周用鹅卵石或沙子回填至连接管的低面，并压实，为管道连接提供稳定的基础。
检查管道及密封圈的质量，确保其干净、无损坏。将进水管、出水管等管道与泵站筒体的接口准确对接，安装密封胶圈，然后拧紧连接螺栓，确保连接紧密，不漏水。
对于法兰连接的管道，安装时要保证法兰面平整、平行，螺栓对称均匀紧固，垫片安装正确。
6、回填
回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件已得到充分保护和支撑，避免在回填过程中受到损坏。
回填材料选用鹅卵石或沙子，颗粒大尺寸不超过 [X] mm。回填应分层进行，每层厚度不宜超过 [X] mm，采用小型夯实设备进行夯实，确保回填材料密实。

回填至泵罐壁 [X] cm 附近时，严禁使用大型夯土机等设备，以免对泵站筒体造成损坏。顶部的部件安装在泵站的筑堤上，泵站的顶盖应保持在地面上部。

7、液位计安装
根据设计要求，在一体化泵站筒体内合适位置安装液位计。液位计的安装高度应准确，确保能够准确测量液位。
连接液位计的电缆线，电缆线应敷设整齐，避免交叉、缠绕，并做好防护措施，防止损坏。
对液位计进行调试，确保其测量准确，信号传输正常，与控制系统能够连接。
8、水泵安装
将水泵吊运至一体化泵站内的安装位置，注意水泵的进出水口方向应与管道连接方向一致。
调整水泵的水平度和垂直度，可采用水平仪和铅垂线进行测量，通过在水泵底座下垫垫片等方式进行调整，确保水泵安装牢固、平稳。
连接水泵与管道之间的软连接，软连接应安装正确，松紧适度，避免对水泵产生额外的应力。
安装水泵的地脚螺栓，拧紧螺母，固定水泵。
9、粉碎性格栅机安装
将粉碎性格栅机吊运至安装位置，按照设计要求进行定位。
安装格栅机的支架，支架应安装牢固，与格栅机连接紧密。
连接格栅机的传动装置，确保传动灵活，无异响。
调试粉碎性格栅机，检查格栅机的运行情况，包括格栅的升降、粉碎刀片的转动等，确保其工作正常。