产品名称：玻璃钢填料塔Φ1800×12000

玻璃钢填料塔Φ1800×12000以常见的气体吸收工艺为例，含有目标吸收质的气体从塔底部进入，自下而上；吸收剂从玻璃钢填料塔塔顶通过液体分布器均匀喷淋而下，在填料层中与气体充分接触，进行传质过程。吸收了吸收质的液体（富液）从塔底流出，处理后的净化气体从塔顶排出。对于一些需要循环吸收的工艺，富液可经过后续处理后重新返回塔顶作为吸收剂循环使用。
玻璃钢填料塔Φ1800×12000操作条件：
1、操作压力：
根据工艺需求及系统整体压力平衡确定，一般常压操作较为常见，但在某些工艺中，可能需要在微正压或微负压下运行。例如，在一些对挥发性气体有**控制要求的工艺中，可能采用微负压操作以防止气体泄漏；而在一些需要提高传质推动力的情况下，可适当提高操作压力。
2、操作温度：
操作温度受多种因素影响，包括工艺反应*性、吸收剂与吸收质的性质等。温度会影响传质系数、溶解度等**参数，进而影响吸收效果。
3、进料流量和组成：
计算气体和液体的进料流量，确保两者在塔内能够实现较好的气液比，这是**传质效率的**因素之一。同时，掌握进料组成，对于选择合适的吸收剂以及确定填料塔的理论塔板数（或传质单元数）*关**。进料流量和组成应保持相对稳定，如有波动，需通过相应的控制系统进行调节。
4、操作方式：
可分为连续操作和间歇操作。连续操作适用于大**、稳定生产的工艺过程，具有生产效率高、产品**稳定等*点；间歇操作则常用于小批量、多品种或工艺过程需要周期性调整的情况。在本**中，根据具体工艺要求选择合适的操作方式，并相应地**塔体结构与附属设备。
玻璃钢填料塔结构**
1、塔体：
2、塔径：
根据气体流量、空塔气速以及工艺允许的压降等因素确定。空塔气速的选择需要综合考虑气液传质效率、防止液泛等因素，一般通过**公式或相关图表进行估算。
3、塔高：
塔高由填料层高度、塔顶空间高度、塔底空间高度以及塔内件（如液体分布器、再分布器、除沫器等）所占高度等部分组成。
4、结构形式：
塔体采用立式圆筒形结构，这种结构形式具有受力均匀、制造简单、安装维护方便等*点。塔体顶部设置封头，可采用椭圆形封头或碟形封头，以满足强度和工艺要求；塔体底部可根据具体情况选择平底、锥形底或裙座支撑结构。对于需要储存一定量液体的塔底，可采用平底或锥形底结构；而对于**塔体，为**稳定性，通常采用裙座支撑结构。
5、填料
6、液体分布器
7、除雾器：除沫器用于去除塔顶气体中的液滴，防止其对后续设备造成腐蚀、堵塞或影响产品**。