一体化雨污水提升泵站安装调试

一体化雨污水提升泵站安装流程：
（一）一体化泵站井筒安装
使用起重机将井筒平稳吊运*基础上方，缓慢下落，在下落过程中，通过人工辅助调整井筒位置。
（二）一体化雨水提升泵站水泵安装
采用自耦安装方式，将水泵沿着导轨缓慢下放*井筒内的**位置，确保水泵与导轨连接顺畅，无卡滞现象。
连接水泵进出水管道，管道与水泵接口处应安装密封垫片，**连接紧密，防止漏水。使用扳手等工具拧紧螺栓，确保连接牢固，螺栓拧紧力矩****要求。
检查水泵的转向，可通过短暂通电的方式进行查看，若转向错误，需调整电机接线相序，确保水泵转向正确，**水泵正常运行和抽水效果。
（三）格栅安装
根据格栅类型和安装要求，将格栅准确安装在一体化污水提升泵站井筒进水口处，确保格栅安装位置准确，与井筒连接牢固，缝隙均匀。
检查格栅的运行轨道或滑槽，确保其平整、无杂物堵塞，安装完成后，手动试运行格栅，检查格栅的传动机构、耙齿等部件运行是否**，有无异常声响或卡顿现象。
（四）阀门安装
安装进水阀、出水阀、止回阀，将阀门关闭，向阀门内注入规定压力的水或其他介质，保持一定时间，检查阀门壳体、填料函等部位有无渗漏、变形；严密性**时，在阀门开启状态下，向阀门内注入介质，关闭阀门后检查密封面有无渗漏。
按照**要求和阀门安装说明书，确定阀门的安装方向，如止回阀的水流方向不能装反。将阀门安装在管道上，确保阀门与管道连接牢固，密封好，阀门操作手轮或驱动装置应安装在便于操作和维护的位置。
（五）控制系统安装
将控制柜安装在干燥、通风好且便于操作和观察的位置，安装高度****要求。控制柜与基础或墙面应固定牢固，防止晃动。
一体化雨污水提升泵站调试步骤：
（一）一体化泵站单机调试
水泵调试：启动水泵前，先检查水泵的润滑油位是否正常，电机*缘电阻是否**要求。开启进水阀门，向水泵内注水排气，排净空气后关闭排气阀。然后启动水泵，观察水泵的运行电流、电压是否在额定范围内，水泵的振动、噪声是否正常。逐步调节出水阀门开度，**水泵在不同工况下的流量、扬程，检查是否满足**要求，并记录相关数据。
格栅调试：启动格栅控制系统，观察格栅的运行速度是否稳定，耙齿的抓取、提升、卸料等动作是否顺畅，有无卡阻现象。检查格栅的过载保护装置是否灵敏可靠，当格栅遇到障碍物时，过载保护装置应能及时停机并发出信号。
阀门调试：手动操作阀门的开关，检查阀门的开启和关闭是否**，行程是否准确。对于电动阀门，通过控制柜远程控制阀门的开关，观察阀门的动作响应是否及时，反馈信号是否准确。**阀门的密封性能，关闭阀门后，检查阀门上下游是否有渗漏现象。
（二）一体化泵站联动调试
模拟一体化雨水提升泵站的正常运行工况，启动整个系统，观察水泵、格栅、阀门、控制系统等设备之间的协同工作情况。检查液位传感器能否准确**液位，当液位达到设定的启动水位时，水泵能否自动启动；当液位降*停止水位时，水泵能否自动停止。
**系统的功能，人为设置故障或异常情况，如水泵过载、液位高或低、电气故障等，检查控制柜是否能及时发出声光信号，并准确显示故障类型和位置。