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  • 产品名称:PVC/FRP复合玻璃钢管道

  • 产品型号:
  • 产品厂商:环宇
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简单介绍:
PVC/FRP复合玻璃钢管道、玻璃钢复合管道、弯头、法兰、三通、四通、变径。是以上等硬PVC管为内衬,界面经特殊化处理,并涂布有PVC和FRP两亲成份的R胶粘剂过度层,外用玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。
详情介绍:
PVC/FRP复合玻璃钢管道生产工艺说明
pvc/frp管道设备采用我厂*新版本的数控纤维缠绕机制造,具体制造工艺如下:
1、仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计 要求。
3、打磨PVC管体表面,要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
4、制作中间层,PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式
缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。
 
 PVC/FRP复合玻璃钢管道

项目名称

技术参数

项目名称

技术参数

比重

=1.65~1.85g/cm³

拉伸强度

1000~1200kgf/cm²

线膨胀系数

≤ 3.2×10-5/ ℃

压剪强度

≥ 87kgf/cm³

工作温度

-40 ~± 80 ℃

耐压

常规为 10kg/cm²可根据用户需要制作不同压力等级管道

冲击强度

21kg-m/cm²

 

 

 

 
PVC/FRP贮罐生产工艺说明
    pvc/frp设备采用我厂*新版本的数控纤维缠绕机制造,具体制造工艺如下:
    1、仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。
    2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;
    要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;
    3、打磨PVC筒体表面,要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
    4、制作中间层,PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
    5、整体加强。
    (1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。
    (2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。
    (3)采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行,并通过调整内衬转速及纤维张力,保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头
底面与设备轴线不垂直,调整缠绕设备及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度,设备主体旋转1200,缠绕纱对设备
上下封头形成花蕾式包敷。
    (4)过程检验,深度固化。
    6、装配管口。根据图纸划线定位,开孔安装管口。
    7、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
    8、若为塔体,整体缠绕完后按塔节尺寸断开,焊接PVC筒体法兰,分别加强。
    9、送检。
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